توجه این مطلب آموزشی است ، در صورت نیاز به مشاهده و خرید محصولات کنترل ولو کلیک نمایید
شیرهای کنترلی ، شیرهایی هستند که برای کنترل شرایطی مانند جریان ، فشار ، دما و سطح مایع با باز یا بسته شدن کامل یا جزئی در پاسخ به سیگنال های دریافت شده از کنترل کننده ها که یک "نقطه تنظیم" را با "متغیر فرآیند" مقایسه می کنند که مقدار آن توسط سنسورهایی که تغییرات در چنین شرایطی را رصد می کنند.
Control Valve کنترل ولو همچنین به عنوان قسمت کنترل نهایی گفته می شود.
باز یا بسته شدن دریچه های کنترل معمولاً توسط محرک های برقی ، هیدرولیک یا پنوماتیک انجام می شود. از موقعیت یاب ها برای کنترل باز یا بسته شدن محرک بر اساس سیگنال های برقی یا پنوماتیک استفاده می شود.
این سیگنال های کنترلی ، که به طور سنتی بر اساس 3 الی 15 psi ساخته می شوند ، امروزه متداول تر هستند سیگنال های 4- 20mA برای صنعت.
کارخانجات فرآوری شامل صدها یا حتی هزاران نفر از حلقه های کنترلی است که همگی به هم وصل شده اند تا محصولی را که برای فروش عرضه می شود ، تولید کنند.
هر یک از این حلقه های کنترل به گونه ای طراحی شده اند که متغیرهای مهم فرآیند مانند فشار ، جریان ، سطح ، دما و غیره را در محدوده عملیاتی مورد نیاز خود نگه دارند تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
هر یک از این حلقه ها اختلالات ایجاد شده و داخلی را ایجاد می کنند که به ضرر متغیر فرآیند را تحت تأثیر قرار می دهد و تعامل سایر حلقه های موجود در شبکه آشفتگی هایی را ایجاد می کند که بر متغیر فرآیند تأثیر می گذارد.
برای کاهش تأثیر این اختلالات بار ، سنسورها و فرستنده ها اطلاعات مربوط به متغیر فرآیند و رابطه آن با نقطه تنظیم مورد نظر را جمع آوری می کنند. سپس یک کنترلر این اطلاعات را پردازش کرده و تصمیم می گیرد که پس از بروز اختلال در بار ، چه چیزی باید انجام شود تا متغیر فرایند به جایی برسد که باید باشد.
وقتی همه اندازه گیری ها ، مقایسه ها و محاسبات انجام شود ، نوعی از عنصر کنترل نهایی باید استراتژی انتخاب شده توسط کنترلر را پیاده سازی کند.
رایج ترین عنصر کنترل نهایی در صنایع کنترل فرآیند ، شیر کنترل است. شیر کنترل ، یک مایع روان مانند گاز ، بخار ، آب یا ترکیبات شیمیایی را دستکاری می کند تا اختلال بار را جبران کند و فرایند تنظیم شده را تا حد ممکن نزدیک به نقطه تنظیم دلخواه قرار دهد.
دریچه های کنترل ممکن است مهمترین ، اما گاهی اوقات مورد غفلت ترین ، بخشی از یک حلقه کنترل قرار گیرند. دلیل آن معمولاً ناآشنایی مهندس ابزار با بسیاری از جنبه ها ، اصطلاحات و زمینه های رشته های مهندسی مانند مکانیک سیالات ، متالورژی ، کنترل نویز و طراحی لوله کشی و کشتی است که بسته به شدت شرایط خدمات می تواند درگیر آن باشد.
هر حلقه کنترلی معمولاً از یک حسگر وضعیت فرآیند ، فرستنده و یک کنترلر تشکیل شده است که "متغیر فرآیند" دریافت شده از فرستنده را با "نقطه تنظیم" ، یعنی وضعیت مورد نظر مقایسه می کند. کنترل کننده ، به نوبه خود ، یک سیگنال اصلاحی را به "عنصر کنترل نهایی" ، آخرین قسمت حلقه و "عضله" سیستم کنترل فرآیند می فرستد.
در حالی که سنسورهای متغیرهای فرآیند ، چشمها هستند ، کنترل کننده مغز است ، اما عنصر کنترل نهایی دست حلقه کنترل است. این باعث می شود بخشی از یک سیستم کنترل اتوماتیک مهمترین ، افسوس و گاه کم درک ترین آن باشد. این امر تا حدودی به دلیل دلبستگی شدید ما به سیستمهای الکترونیکی و رایانه ها باعث ایجاد برخی از غفلت در درک صحیح و استفاده صحیح از همه سخت افزارهای مهم می شود.
شیر کنترل از سه قسمت اصلی تشکیل شده است که هر قسمت در چندین نوع و طرح مختلف وجود دارد:
متداول ترین و همه کاره ترین انواع شیرهای کنترل ، شیرهای کشویی-ساقه و شیرهای زاویه ای هستند. محبوبیت آنها ناشی از ساخت و سازهای ناهموار و گزینه های زیادی است که باعث می شود آنها برای انواع مختلف فرآیندهای مختلف از جمله خدمات شدید مناسب باشند.
از برندهای معتبر کنترل ولو می توان به کنترل ولو سامسون و کنترل ولو عیوض تکنیک اشاره نمود.
توجه این مطلب آموزشی است ، در صورت نیاز به مشاهده و خرید محصولات کنترل ولو کلیک نمایید
شیرهای کنترلی ، شیرهایی هستند که برای کنترل شرایطی مانند جریان ، فشار ، دما و سطح مایع با باز یا بسته شدن کامل یا جزئی در پاسخ به سیگنال های دریافت شده از کنترل کننده ها که یک "نقطه تنظیم" را با "متغیر فرآیند" مقایسه می کنند که مقدار آن توسط سنسورهایی که تغییرات در چنین شرایطی را رصد می کنند.
Control Valve کنترل ولو همچنین به عنوان قسمت کنترل نهایی گفته می شود.
باز یا بسته شدن دریچه های کنترل معمولاً توسط محرک های برقی ، هیدرولیک یا پنوماتیک انجام می شود. از موقعیت یاب ها برای کنترل باز یا بسته شدن محرک بر اساس سیگنال های برقی یا پنوماتیک استفاده می شود.
این سیگنال های کنترلی ، که به طور سنتی بر اساس 3 الی 15 psi ساخته می شوند ، امروزه متداول تر هستند سیگنال های 4- 20mA برای صنعت.
کارخانجات فرآوری شامل صدها یا حتی هزاران نفر از حلقه های کنترلی است که همگی به هم وصل شده اند تا محصولی را که برای فروش عرضه می شود ، تولید کنند.
هر یک از این حلقه های کنترل به گونه ای طراحی شده اند که متغیرهای مهم فرآیند مانند فشار ، جریان ، سطح ، دما و غیره را در محدوده عملیاتی مورد نیاز خود نگه دارند تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
هر یک از این حلقه ها اختلالات ایجاد شده و داخلی را ایجاد می کنند که به ضرر متغیر فرآیند را تحت تأثیر قرار می دهد و تعامل سایر حلقه های موجود در شبکه آشفتگی هایی را ایجاد می کند که بر متغیر فرآیند تأثیر می گذارد.
برای کاهش تأثیر این اختلالات بار ، سنسورها و فرستنده ها اطلاعات مربوط به متغیر فرآیند و رابطه آن با نقطه تنظیم مورد نظر را جمع آوری می کنند. سپس یک کنترلر این اطلاعات را پردازش کرده و تصمیم می گیرد که پس از بروز اختلال در بار ، چه چیزی باید انجام شود تا متغیر فرایند به جایی برسد که باید باشد.
وقتی همه اندازه گیری ها ، مقایسه ها و محاسبات انجام شود ، نوعی از عنصر کنترل نهایی باید استراتژی انتخاب شده توسط کنترلر را پیاده سازی کند.
رایج ترین عنصر کنترل نهایی در صنایع کنترل فرآیند ، شیر کنترل است. شیر کنترل ، یک مایع روان مانند گاز ، بخار ، آب یا ترکیبات شیمیایی را دستکاری می کند تا اختلال بار را جبران کند و فرایند تنظیم شده را تا حد ممکن نزدیک به نقطه تنظیم دلخواه قرار دهد.
دریچه های کنترل ممکن است مهمترین ، اما گاهی اوقات مورد غفلت ترین ، بخشی از یک حلقه کنترل قرار گیرند. دلیل آن معمولاً ناآشنایی مهندس ابزار با بسیاری از جنبه ها ، اصطلاحات و زمینه های رشته های مهندسی مانند مکانیک سیالات ، متالورژی ، کنترل نویز و طراحی لوله کشی و کشتی است که بسته به شدت شرایط خدمات می تواند درگیر آن باشد.
هر حلقه کنترلی معمولاً از یک حسگر وضعیت فرآیند ، فرستنده و یک کنترلر تشکیل شده است که "متغیر فرآیند" دریافت شده از فرستنده را با "نقطه تنظیم" ، یعنی وضعیت مورد نظر مقایسه می کند. کنترل کننده ، به نوبه خود ، یک سیگنال اصلاحی را به "عنصر کنترل نهایی" ، آخرین قسمت حلقه و "عضله" سیستم کنترل فرآیند می فرستد.
در حالی که سنسورهای متغیرهای فرآیند ، چشمها هستند ، کنترل کننده مغز است ، اما عنصر کنترل نهایی دست حلقه کنترل است. این باعث می شود بخشی از یک سیستم کنترل اتوماتیک مهمترین ، افسوس و گاه کم درک ترین آن باشد. این امر تا حدودی به دلیل دلبستگی شدید ما به سیستمهای الکترونیکی و رایانه ها باعث ایجاد برخی از غفلت در درک صحیح و استفاده صحیح از همه سخت افزارهای مهم می شود.
شیر کنترل از سه قسمت اصلی تشکیل شده است که هر قسمت در چندین نوع و طرح مختلف وجود دارد:
متداول ترین و همه کاره ترین انواع شیرهای کنترل ، شیرهای کشویی-ساقه و شیرهای زاویه ای هستند. محبوبیت آنها ناشی از ساخت و سازهای ناهموار و گزینه های زیادی است که باعث می شود آنها برای انواع مختلف فرآیندهای مختلف از جمله خدمات شدید مناسب باشند.
از برندهای معتبر کنترل ولو می توان به کنترل ولو سامسون و کنترل ولو عیوض تکنیک اشاره نمود.
درباره این سایت